防爆雙級真空濾油機在復雜的內(nèi)外壓差的作用下進入預濾器，大顆粒雜質(zhì)，過濾器，油多級遠紅外加熱后，進入特殊個性化真空分離器，首先形成霧在真空分離器，形成薄膜，真空的接觸面積擴大數(shù)百次，油中的水分高熱、高真空，大的表面，在真空系統(tǒng)快速蒸發(fā)和排出的條件下，泵送速度高。

防爆真空濾油機真空分離器上部排出的蒸汽先由冷凝器進行冷卻和除濕，再在冷卻器中冷卻。冷凝水被排到儲水裝置中，經(jīng)過兩次冷凝和除濕后，終由真空泵排到空氣中。

真空汽化脫水后，真空分離器內(nèi)的干油通過油泵由負壓變?yōu)檎龎?。過濾后，將凈油從出油口排出，完成凈油的整個過程。

不過，有用戶反映，有時出現(xiàn)濾油質(zhì)量不理想的情況。就此，行業(yè)人士指出，若要提高濾油質(zhì)量，確保凈化效果，其中，在操作高效真空濾油機的過程中，用戶還要注意一些事項。

其一，應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力，否則會因吸油管路過長，吸油管路阻力太大，影響濾油質(zhì)量。

其二，在使用中，用戶要經(jīng)常檢查各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油等情況，檢查進、出油管安裝是否正確，檢查所有轉(zhuǎn)動部分是否卡阻，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查、處理。另外，濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。若可以的話，用戶要進行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。

其三，用戶要先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，之后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的食用油等油液能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。隨后啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)食用油等油液中的水分。若水分太多則要打開放氣控制適應的真空度，水分較少時則關(guān)閉放氣閥。

其四，當防爆雙級真空濾油機油液循環(huán)正常后，按下電加熱啟動按鈕，對油液進行加熱，溫控儀通常設定為40℃—80℃。當油液溫度升高到設定溫度后，會自動關(guān)閉加熱器，當油溫低于設定溫度時，加熱器又會自動啟動，以便保持加熱均勻、恒溫，減少溫度忽高忽低對食用油等油液品質(zhì)的影響，提高濾油質(zhì)量。

其五，防爆雙級真空濾油機在真空泵工作時，用戶應注意油標顯示的油液情況，油液要在油標線上。若是真空泵油中水分較多時，要及時更換。此外，在運行中，發(fā)現(xiàn)積存在儲水器中的積水滿時，可手動操作放水閥實施放水。與此同時，用戶還要隨時注意真空泵及相應的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除，否則直接影響設備正常工作。